ВАЛКИ ДЛЯ ШЛИФОВКИ ПРИ ВЫСОКОМ ДАВЛЕНИИ

Питание мельницы подается в самое узкое пространство между роликами, вращающимися в противоположных направлениях, за счет трения. Оба ролика прижимаются друг к другу с помощью гидравлики. Эта сила измельчения передается питанию мельницы и создает чрезвычайно высокие внутренние напряжения, приводящие к разрушениям.

Свяжитесь с нами

ПРИНЦИП РАБОТЫ

SUNKAIER Высоконапорная валковая мельница (HPGR) — это современная технология измельчения (уменьшения размера частиц), которая в первую очередь применяется в горнодобывающей и обогатительной промышленности. Она предназначена для эффективного дробления и измельчения руды до более мелких частиц за счет применения высокого давления через пару встречных вращающихся валков. Эта технология известна своей энергоэффективностью, снижением эксплуатационных затрат и улучшенным высвобождением минералов, что делает её популярным выбором для обработки твёрдых руд.

ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Высоконапорное измельчение:
Применяет давление до 50-350 МПа (мегапаскалей) для дробления или уплотнения материалов. Эффективно уменьшает размер частиц при минимальном энергопотреблении.
Энергоэффективность:
Потребляет меньше энергии по сравнению с традиционными методами измельчения, такими как шаровые или молотковые мельницы. Снижает операционные расходы при обработке материалов.
Компактная конструкция:
Занимает меньше места по сравнению с традиционными системами измельчения, что делает её подходящей как для малых, так и для крупных производств.
Регулируемый зазор между валками и давление:
Позволяет операторам настраивать зазор между валками и рабочее давление для оптимизации работы с различными материалами.
Износостойкие валки:
Оснащены износостойкими рабочими поверхностями из передовых материалов, таких как карбид вольфрама или керамика. Продлевает срок службы валков и снижает требования к обслуживанию.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Энергоэффективность: потребляет меньше энергии по сравнению с традиционными методами измельчения.
Улучшенные характеристики частиц: создаёт микротрещины в частицах, что улучшает последующую обработку.
Низкие эксплуатационные расходы: долговечные поверхности роликов снижают износ и затраты на обслуживание.
Компактная конструкция: экономит место на производственных площадках.
Универсальность: подходит для широкого спектра материалов и отраслей.
Масштабируемость: может использоваться как в малых пилотных установках, так и в крупных промышленных операциях.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Добыча и переработка полезных ископаемых:
Железная руда: предварительное измельчение перед гранулированием или обогащением.
Золото и медь: дробление и измельчение руд для улучшения освобождения минералов и повышения коэффициентов извлечения.
Промышленные минералы: переработка талька, известняка, фосфатов и других промышленных минералов.
Химическая промышленность:
Измельчение и уплотнение химических порошков и гранул. Сокращение размера сырья для химического синтеза.
Керамика и огнеупоры:
Измельчение сырья для керамики, такого как оксид алюминия, циркония и кремнезема. Уплотнение керамических порошков для дальнейшей обработки.
Фармацевтика:
Снижение размера активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) и вспомогательных веществ. Уплотнение порошков для производства таблеток.
Пищевая промышленность и сельское хозяйство:
Измельчение пищевых продуктов, таких как специи, сахар и крахмал. Уплотнение сельскохозяйственных материалов, таких как удобрения и кормовые пеллеты.
Переработка отходов:
Дробление и измельчение отходов для переработки, таких как стекло, шлак или электронные отходы.

МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Высоконапорная валковая мельница RM	RM 36	RM 60	RM 85	RM 180	RM 300	RM 450	RM 600
Максимальная сила давления (кН)	360	600	850	1800	3000	4500	6000
Диаметр ролика (мм)	300	400	520	520	712	850	1100
Производительность (тонн в час)	0,5 - 1,2	0,8 - 5	2-8	5-15	5-15	8-30	20-80