top of page

МОЧЕВИНА

Коммерчески мочевина чаще всего производится путем реакции углекислого газа с аммиаком при температуре 200ºC (392ºF). После реакции мочевину испаряют и обрабатывают методом приллинга или гранулирования для получения твердого конечного продукта.

draft tube baffle crystallizer

ПРИЛОЖЕНИЯ

Обрабатывающая промышленность действительно испытывает всё большее давление в направлении перехода к более устойчивым и эффективным практикам. Интенсификация процессов, более чистое производство и постоянная оптимизация являются ключевыми стратегиями, направленными на повышение эффективности промышленных процессов и снижение их воздействия на окружающую среду.

МЕТОД ПРОЦЕССА

Обрабатывающая промышленность действительно испытывает всё большее давление в направлении перехода к более устойчивым и эффективным практикам. Интенсификация процессов, более чистое производство и постоянная оптимизация являются ключевыми стратегиями, направленными на повышение эффективности промышленных процессов и снижение их воздействия на окружающую среду.

ТИПИЧНЫЙ ПРОЦЕСС

  • Эффективная самоочистка для минимизации мёртвых зон, накопления продукта и его деградации

  • Отличное замешивание и смешивание для лучшей гомогенизации

  • Эффективный теплообмен

  • Высокая эффективность обновления поверхности

  • Большой объём свободного пара

  • Точный и равномерный контроль температуры благодаря большим теплообменным поверхностям

  • Непрерывная или периодическая обработка

  • Интенсификация процесса

  • Обработка липких и высоковязких продуктов

  • Время пребывания не зависит от скорости мешалки, широкий и гибкий диапазон среднего времени пребывания

  • Надёжное масштабирование процесса от пилотных до промышленных установок

  • Большие производственные мощности, эффект масштаба

  • Максимальная выходность процесса на единицу объёма

  • Надёжный, прочный дизайн

  • Краткий срок окупаемости инвестиций

ИЗОБРАЖЕНИЕ

Centrifugal pumps

ФУНКЦИИ

  • Эффективная самоочистка для минимизации мёртвых зон, накопления продукта и его деградации

  • Отличное замешивание и смешивание для лучшей гомогенизации

  • Эффективный теплообмен

  • Высокая эффективность обновления поверхности

  • Большой объём свободного пара

  • Точный и равномерный контроль температуры благодаря большим теплообменным поверхностям

  • Непрерывная или периодическая обработка

  • Интенсификация процесса

  • Обработка липких и высоковязких продуктов

  • Время пребывания не зависит от скорости мешалки, широкий и гибкий диапазон среднего времени пребывания

  • Надёжное масштабирование процесса от пилотных до промышленных установок

  • Большие производственные мощности, эффект масштаба

  • Максимальная выходность процесса на единицу объёма

  • Надёжный, прочный дизайн

  • Краткий срок окупаемости инвестиций


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СНАБЖЕНИЯ

ЗАГРУЗКИ

bottom of page