SK3000S-REX Экструзионный тестомес

Экструзионный тестомес SK3000S REX используется для обработки материалов, требующих смешивания и химической реакции во время процесса экструзии при переработке полимеров, компаундировании резины или обработке других реактивных материалов. Он подходит для реактивной полимеризации TPU, спандекса и т.д.

Свяжитесь с нами

РАБОЧАЯ ТЕОРИЯ

Реактивная экструзия (REX) — это непрерывный процесс, в котором экструдер используется в качестве химического реактора, что позволяет интенсифицировать процесс, объединяя химический синтез/модификацию с традиционными операциями, выполняемыми в экструдерах, такими как компаундирование, дегазация и гранулирование, в одном этапе.

ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Возможности реактивной экструзии

XNEADER имеет следующие возможности для проведения процесса реактивной экструзии:

Лаборатория синтеза с реакторами периодического действия и мини-компаундирующим устройством.
Реометры с различной нагрузочной способностью.
Возможность масштабирования реакции до пилотного производства с помощью программного обеспечения для моделирования.
Различные соосные шнеки с диаметром от 16 до 300 мм и отношением L/D от 8 до 56, полностью модульные, позволяющие вводить твёрдые и жидкие вещества в разные точки экструдера.
Использование специальных дозирующих систем, таких как нагреваемые реакторы и гравиметрические дозаторы для твёрдых и жидких веществ, вакуумные насосы для удаления непрореагировавших мономеров, продуктов реакции и других летучих веществ.
Возможность для заказчика присутствовать при испытаниях на пилотных установках.
Лаборатория для комплексного анализа получаемой продукции.

Рассмотрение дизайна

Тестомес SUNKAIER — это горизонтальный, с двумя шнеками, закрытого типа непрерывный аппарат для замешивания/реакции. Тестомес KRC имеет ряд недавних успешных достижений в качестве непрерывного реактора для полимеризации инженерных пластмасс и других материалов. По сравнению с двухшнековым экструдером, тестомес SK3000S имеет компактную конструкцию с коротким отношением длины к диаметру (L/D) и низким энергопотреблением при сохранении эквивалентной эффективности замешивания и диспергирования, что способствует оптимизации производственного процесса и снижению затрат.

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Реактивные экструзионные применения

Полиаддиция: получение термопластичных полиуретанов (TPU) различной твердости.
Поли-конденсация: синтез полиэфиров, таких как полиэтилентерефталат (PET), полибутилентерефталат (PBT) и полиамиды (PA).
Присоединительные реакции и функционализация: функционализация полиолефинов малеиновым ангидридом и другими акриловыми мономерами (например, PE-g-MAH, PP-g-MAH, PE-g-AA, PE-g-GMA).
Свободнорадикальные реакции: производство стирольных и акриловых полимеров, полистирола (PS), полиметилметакрилата (PMMA), стирол-акрилонитриловых сополимеров (SAN), сополимеров стирол-малеинового ангидрида (SMAC).
Сшивание: формирование термопластичных вулканизатов (TPV) из полиолефинов, резин, масел и сшивающих агентов. Сшивание полиэтилена с виниловыми силанами и перекисями.
Контролируемая реология: снижение вязкости переработанного ПП (вискобрейкинг), полиамидов.
Ионная полимеризация: производство полимолочной кислоты (PLA), поликапролактона (PCL) и полиамида 6 (PA6) путём реакций полимеризации с раскрытием кольца.
Гликолиз: химическая переработка PET.
Гидролиз: химическая переработка PLA, PU, PA для получения молочной кислоты, полиолов, аминов и кислот.
Реактивное сшивание: производство полимерных смесей или внутренняя совместимость с наполнителями, волокнами, наночастицами и др.
Реакции транэстерификации: производство этиленвинилового спирта (EVAL) путём транэстерификации этиленвинилацетатных (EVA) сополимеров с спиртами.
Сапонификация: синтез эластомерных иономеров из этиленакрилатных сополимеров (EMA, EBA).

МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Режим	QS1	QS2	QS3	QS4	QS6	QS8	QS10	QS12	QS15	QS18	QS20	QS24
Диаметр лопатки, мм	25	50	100	125	150	200	250	300	375	450	500	600
Длина ствола мм	255	440	120	900	1080	1440	1800	2160	2700	3240	3600	4320
Длина ствола мм	250	500	1000	1250	1500	2000	2500	3000	3750	4500	5000	6000
Вращение весла	~480	~360	~360	~300	~300	~240	~240	~200	~200	~150	~100	~90
Двигатель кВт	1.5	11	30	55	11-75	30-90	55-132	75-200	90~300	110-355	132-600	160-800