Вертикальный мешалочный автоклав

SUNKAIER проектирует и изготавливает реакторы с мешалкой и автоклавы по индивидуальному заказу, с учётом даже самых специфических требований, поступающих от предприятий тонкой химии, фармацевтики и пищевой промышленности.

Свяжитесь с нами

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Высоконапорный автоклавный реактор — это специализированное устройство, применяемое в лабораториях и промышленности для проведения химических реакций при высоком давлении и температуре. Такие реакторы изготавливаются из материалов, способных выдерживать экстремальные условия и обеспечивать безопасность процесса.

Рабочие принципы агитированных сосудов включают следующие ключевые моменты:

Конструкция: Агитированные сосуды обычно представляют собой цилиндрические или конические ёмкости, оснащённые системой мешалок. Система мешалок состоит из одного или нескольких лопастных импеллеров, закреплённых на валу.
Агитация: Система мешалок приводится в движение электрическим мотором, который вращает импеллеры внутри сосуда. Это вращательное движение создаёт турбулентность и перемешивание жидкости или суспензии, способствуя качественному смешиванию и однородности.
Теплообмен: Агитированные сосуды часто имеют рубашки или змеевики для нагрева или охлаждения, что позволяет точно контролировать температуру во время химических реакций или технологических процессов.
Пакетный или непрерывный режим работы: Реакторы могут работать в пакетном режиме, когда материалы загружаются, обрабатываются, а затем выгружаются, либо в непрерывном режиме с постоянной подачей сырья и выводом продукта.
Контроль и мониторинг: Скорость агитации, температура, давление и другие параметры процесса тщательно контролируются и регулируются для достижения требуемых результатов.

ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Ключевые особенности реактора с мешалкой:

Универсальность: Подходит для малых реакций, смешивания, промывки осадка и фильтрации.
Уникальная конструкция: Оснащён спечённым фильтрующим элементом из стали SS316L/Hastelloy, сваренным на концентрической оболочке и конусе.
Максимальная площадь фильтрации: Обеспечивает максимальную площадь фильтрации на единицу объёма, обеспечивая эффективную обработку.
Высококачественные материалы: Изготовлен из прочной и коррозионно-стойкой нержавеющей стали SS316L/Hastelloy.

Применение реактора с мешалкой:

В химической промышленности — для создания оптимальных условий смешивания и реакций с точным управлением и высокой эффективностью.
В фармацевтике — идеально подходит для смешивания ингредиентов, промывки осадков и удаления примесей фильтрацией.
В пищевой промышленности — применяется для смешивания и фильтрации ингредиентов в различных технологических процессах.
В биотехнологии — используется для проведения биологических реакций и фильтрации.

ПРЕИМУЩЕСТВА МЕШАЛОЧНОГО РЕАКТОРА

Повышенная эффективность: объединяет несколько этапов в одном упрощённом процессе, экономя время и ресурсы.
Прочная конструкция: изготовлен из высококачественной нержавеющей стали SS316L/Hastelloy для долговечной эксплуатации.
Улучшенная фильтрация: пористый фильтрующий материал обеспечивает эффективную фильтрацию и высокое качество конечной продукции.
Компактность: максимальная фильтрующая площадь при минимальных габаритах — идеально для производств с ограниченным пространством.
Универсальность: используется для смешивания, перемешивания, фильтрации и маломасштабных реакций.
Надёжность: выполнен из коррозионно-стойкой нержавеющей стали.
Эффективность: большая площадь фильтрации на единицу объёма.
Экономия пространства: возможно компактное исполнение.
Герметичность: может быть выполнен полностью герметичным.
Широкий диапазон условий эксплуатации: работает в широком диапазоне температур и давлений.
Простота в использовании: может быть спроектирован для удобства эксплуатации и автоматизации.
Надёжность: высокая устойчивость к нагрузкам и длительный срок службы.

ПРИМЕНЕНИЯ

Перемешивающиеся сосуды находят применение в широком спектре отраслей, включая:

Химическую промышленность: для проведения химических реакций, смешивания сырья и процессов кристаллизации.
Фармацевтику: при производстве лекарственных средств для смешивания, перемешивания и проведения реакций.
Пищевую промышленность: для смешивания ингредиентов при производстве пищевых продуктов и напитков.
Биотехнологию: в биореакторах для ферментационных процессов при производстве био-продуктов.
Очистку сточных вод: в процессах флокуляции, коагуляции и корректировки pH.

МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Номинальная вместимость	Общая ёмкость сосуда	Общая ёмкость рубашки	Площадь теплообмена, м²	Внутренний диаметр, мм	Диаметр рубашки, мм	Внутренняя высота, мм	Общий вес, кг	Внутреннее давление	Давление в рубашке	Температура
1600	2035	310	6,5	1400	1500	1611	3100	1-6 bar	1-6 bar	-25/+200 °C
2500	3105	390	8,6	1600	1700	1859	4000	1-6 bar	1-6 bar	-25/+200 °C
4000	4910	525	12	1800	1900	2297	5600	1-6 bar	1-6 bar	-25/+200 °C
6300	7570	705	16.6	2000	2100	2840	7900	1-6 bar	1-6 bar	-25/+200 °C
8000	9320	750	18	2200	2300	3000	8700	1-6 bar	1-6 bar	-25/+200 °C
10000	11715	875	20,7	2400	2500	3180	10550	1-6 bar	1-6 bar	-25/+200 °C
12500	14300	1050	25,2	2400	2500	3780	12800	1-6 bar	1-6 bar	-25/+200 °C
16000	18160	1145	29.5	2600	2700	4080	16700	1-6 bar	1-6 bar	-25/+200 °C
16000	18200	1170	30.1	2800	2900	3705	16900	1-6 bar	1-6 bar	-25/+200 °C
20000	22680	1345	34	2800	2900	4385	17900	1-6 bar	1-6 bar	-25/+200 °C
25000	28280	1520	39,7	2800	2900	5235	21100	1-6 bar	1-6 bar	-25/+200 °C
25000	28310	1550	40,5	3000	3100	4755	21350	1-6 bar	1-6 bar	-25/+200 °C
32000	36600	2695	45.4	3200	3350	5280	28400	1-6 bar	1-6 bar	-25/+200 °C
32000	36670	2750	46.2	3400	3550	4875	29800	1-6 bar	1-6 bar	-25/+200 °C
40000	44650	3285	55,2	3400	3550	5795	33000	1-6 bar	1-6 bar	-25/+200 °C
40000	44700	3320	55.6	3600	3750	5365	33590	1-6 bar	1-6 bar	-25/+200 °C