Реактор CK

Реактор CK — это рубашечный двухконусный реактор, специально разработанный для работы с высоковязкими материалами. Его уникальные двойные спирально-конические лопасти обеспечивают эффективное перемешивание в условиях низкой скорости и среднего сдвига.

Свяжитесь с нами

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Двойные винтовые конические лопасти:
  - Смеситель оснащён двумя зацепляющимися винтовыми коническими лопастями, вращающимися внутри кожухового конического сосуда.
  - Лопасти вращаются вокруг собственной оси и одновременно совершают орбитальное движение вокруг центральной оси смесителя, создавая планетарное перемешивание.
  - Такое двойное движение обеспечивает непрерывное складывание, растягивание и замешивание материала, способствуя однородному смешиванию.
Перемешивание при низкой скорости и средней сдвиговой нагрузке:
- Смеситель работает на низких скоростях, что делает его идеальным для материалов с высокой вязкостью, требующих бережного, но тщательного перемешивания.
- Действие со средней сдвиговой нагрузкой помогает разрушать агломераты и обеспечивает равномерное распределение компонентов без повреждения чувствительных материалов.

ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Полный контроль вакуума, давления и температуры: Реактор обеспечивает всесторонний контроль над параметрами процесса, что гарантирует оптимальные результаты для сложных химических реакций.
Переменная скорость лопастей: Регулируемая скорость перемешивания позволяет адаптировать процесс под широкий диапазон вязкости и требований реакции.
Универсальность применения: Идеально подходит для полимеризации, конденсационных реакций и других сложных процессов в фармацевтической, пластиковой, полимерной и химической промышленности.
Масштабируемые объемы партий: Доступен в различных моделях для партий объемом от 5 до 200 литров, что обеспечивает гибкость как для лабораторных, так и для промышленных применений.
Сертификация ASME: Корпуса реакторов сертифицированы по стандарту ASME, что подтверждает соответствие строгим требованиям безопасности и качества.

ПОЛЬЗА

Эффективное перемешивание: Двойные спирально-конические лопасти обеспечивают равномерное смешивание даже для высоковязких материалов.
Контроль процесса: Полный контроль над вакуумом, давлением, температурой и скоростью лопастей позволяет точно оптимизировать условия реакции.
Безопасность и надежность: Сертификация ASME гарантирует соответствие высоким стандартам безопасности, что делает реактор надежным выбором для промышленного применения.
Реактор CKD — это прочное и универсальное решение для отраслей, где требуются передовые возможности смешивания и проведения реакций, особенно для высоковязких веществ. Благодаря инновационной конструкции, точному управлению и масштабируемости он является незаменимым инструментом для современных промышленных процессов.

ПРИМЕНЕНИЯ

1. Фармацевтическая промышленность

Формулирование препаратов: Идеально подходит для смешивания и гомогенизации высоковязких фармацевтических форм, таких как мази, кремы, гели и пасты.
Производство активных фармацевтических ингредиентов (API): Обеспечивает равномерное распределение API в наполнителях.
Деволатилизация: Удаляет растворители и летучие примеси под вакуумом, обеспечивая высокую чистоту конечного продукта.

2. Полимерная и пластиковая промышленность

Полимеризация: Эффективно обрабатывает реакции полимеризации, включая объемную, растворную и конденсационную полимеризацию.
Компаундирование: Смешивает полимеры с добавками, наполнителями и армирующими веществами для создания композитных материалов.
Производство мастербатчей: Обеспечивает равномерное распределение пигментов и добавок в полимерной матрице.
Обработка термореактивных смол: Смешивает и обрабатывает термореактивные смолы, такие как эпоксидные и полиуретановые.

3. Химическая промышленность

Конденсационные реакции: Идеально подходит для реакций с образованием побочных продуктов, которые можно удалить под вакуумом.
Клеи и герметики: Равномерно смешивает высоковязкие клеи, герметики и покрытия.
Производство смол: Смешивает и обрабатывает синтетические смолы, такие как фенольные, полиэфирные и акриловые.
Подготовка катализаторов: Обеспечивает равномерное распределение катализаторов в химических реакциях.

МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель	Объём, л	Материал	Мощность	Давление	Температура
CK020	20	Деплекс 2205	5.5	Вакуум до 20 бар	-25 ~300˚C
CK050	50	Деплекс 2205	22	Вакуум до 20 бар	-25 ~300˚C
CK100	100	Деплекс 2205	45	Вакуум до 20 бар	-25 ~300˚C