Высокоударный полистирол

HIPS (Полистирол высокого удара), также известный как PS (Полистирол), является аморфным термопластичным материалом, используемым в низкотемпературных приложениях. Он относится к категории стандартных материалов и отличается простотой переработки, высокой ударной прочностью и жесткостью.

Свяжитесь с нами

Химия и процесс

Технология HIPS основана на непрерывной массовой пероксид-инициированной полимеризации стирола в растворе каучука в стироле.

Подготовка раствора каучука: каучук после измельчения на вальцах растворяется в стироле в соответствующем отделении, после чего в смесительном узле добавляются химические вещества и пероксид.
Полимеризация: полученная смесь подаётся в полимеризационную секцию, которая обычно состоит из двух/трёх последовательно соединённых реакторов с пробочным (plug-flow) режимом. Температурный профиль реакции регулируется с помощью термомасла, циркулирующего во внутренних змеевиках. Конфигурация реакционной секции подбирается индивидуально в зависимости от конкретных требований.
Деволатилизация: на выходе из реакционной цепи полимерный раствор направляется в секцию деволатилизации, которая работает в две стадии последовательно под вакуумом.
Удаление мономера и летучих соединений: после удаления остаточного мономера и низкокипящих соединений, полимер подаётся на грануляцию. Тепло подаётся через систему термомасла.
Рециркуляция паров: паровая смесь, отделённая в секции деволатилизации, конденсируется и непрерывно возвращается в смесительный узел. Неконденсированные пары/инертные газы из вакуумной системы, а также жидкий органический дренаж из секции конденсации используются как топливо в печи, где нагревается термомасло для процесса.

ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Ключевые особенности технологии POLYTECH HIPS:

Специальная и уникальная конструкция оборудования, включая реактор и деволатилизатор
Простая технологическая схема и лёгкость управления процессом
Гибкость технологии — адаптация под конкретные потребности по мощности завода и ассортименту продукции
Минимальное количество и число посторонних веществ, вводимых в процесс
Очень низкое содержание остаточного мономера и олигомеров
Высокая эффективность каучуковой фазы (сниженное потребление каучука), минимальное сшивание каучука и деградация полимера
Минимизация влияния исходных материалов и химических примесей на параметры процесса и структуры продукта
Точно настраиваемая макромолекулярная структура (размер частиц каучука и распределение молекулярной массы смол)

Специально разработанный реактор с вытеснительным потоком

Существует множество преимуществ использования реактора вытеснения (plug flow) или реактора непрерывного действия по сравнению с традиционным периодическим (batch) реактором. Выбор правильного типа проточного реактора в зависимости от химии и области применения имеет решающее значение. Независимо от типа реактора, существуют фундаментальные преимущества непрерывных проточных реакторов:

Эффективный контроль времени пребывания – напрямую зависит от объема реактора и скорости потока.
Эффективное управление температурой – высокое отношение площади поверхности к объему способствует эффективному теплообмену.
Эффективное смешивание – при ламинарном режиме потока смешивание воспроизводимо.
Отсутствие различий между партиями – вся реакция протекает при одинаковых условиях.
Отсутствие обратного смешивания.
Прямая масштабируемость – один и тот же реактор можно использовать для различных объемов производства.
Энергоэффективность – непрерывный процесс исключает потери энергии на запуск и остановку, характерные для периодических реакций.

ТЕХНОЛОГИЯ ДЕЛЕТАТИЛЛИЗАЦИИ

Ключевые особенности нашего оборудования для деволатилизации полимеров:

Очень низкое содержание остаточных летучих веществ (VOC)
Предотвращение повреждения продукта за счёт отсутствия высоких температур и перегрева благодаря эффективному теплообмену
Идеально подходит для чувствительных продуктов благодаря низким сдвиговым нагрузкам в процессе
Низкое энергопотребление благодаря отсутствию тяжёлого вращающегося оборудования
Сниженные затраты на механическое обслуживание
Умеренные капитальные затраты благодаря уникальной концепции процесса

МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель	Производительность Т/год	Потребление стирола Т/год	Продукт
GPPS100	15,000	15,000	Полистирол общего назначения
GPPS200	50,000	50,000	Полистирол общего назначения
GPPS300	100,000	100,000	Полистирол общего назначения
HIPS100	15,000	15,000	Полистирол высокой ударной прочности
HIPS200	50,000	50,000	Полистирол высокой ударной прочности
HIPS300	100,000	100,000	Полистирол высокой ударной прочности