Реактор с плоским течением

В проточном трубчатом реакторе мономеры, растворители и катализаторы непрерывно подаются с одного конца реактора и выходят с другого конца после достижения необходимой степени конверсии и молекулярного веса.

Свяжитесь с нами

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Трубчатый реактор с плунжерным потоком (Plug Flow Reactor, PFR) — это тип непрерывного реактора, в котором реакционная смесь движется через трубу как «плунжер» или «затычка». Основная особенность — отсутствие осевого перемешивания (вдоль длины реактора), при идеальном радиальном перемешивании (в поперечном сечении).

Подача реагентов: Сырье непрерывно подается в реактор с постоянной скоростью.
Плунжерный поток: Жидкость движется в виде отдельных «затычек», которые не перемешиваются друг с другом; каждая «затычка» реагирует независимо при прохождении по реактору.
Прогресс реакции: По мере продвижения «затычки» реагенты превращаются в продукты; скорость реакции меняется вдоль длины реактора из-за изменения концентраций.
Выход продуктов: Полностью отреагировавшая смесь покидает реактор с противоположного конца.

ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Процесс полимеризации в трубчатом реакторе непрерывного действия SUNKAIER — это эффективный метод непрерывного производства полистирола и родственных полимеров. Его конструкция обеспечивает высокую степень конверсии и стабильное качество продукции, что делает его предпочтительным выбором в промышленном производстве полимеров.

ПРИМЕНЕНИЕ: ABS, HIPS

Процесс полимеризации в проточном трубчатом реакторе SUNKAIER — это специализированный метод, используемый для производства полимеров, в частности полистирола и его сополимеров (например, ударопрочного полистирола, HIPS). Этот процесс представляет собой непрерывную трубчатую систему (реактор с плоскопоточным движением) для эффективной полимеризации.

Тип реактора:

Используется проточный трубчатый реактор (PFR), который обеспечивает минимальное обратное перемешивание и позволяет контролируемо проходить этапы реакции.
Реакция протекает в длинной трубчатой системе, где мономеры непрерывно поступают и полимеризуются.
Реактор поддерживается при повышенных температурах (~100–200°C) для инициирования и поддержания полимеризации.
Давление контролируется, чтобы мономеры оставались в жидкой фазе (при использовании массополимеризации).
По мере протекания реакции вязкость увеличивается, что требует тщательного теплообмена для предотвращения перегрева.
В некоторых версиях реактора могут применяться несколько зон реакции с различными температурами.

ОТРАСЛЬ

Производство полистирола (PS).
Ударопрочный полистирол (HIPS) при добавлении каучуковых модификаторов.
Сополимеризация с другими мономерами (например, акрилонитрилом, бутадиеном).

МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель	Диаметр импеллера (мм)	Мощность двигателя (кВт)	Скорость вращения (об/мин)
PFR1300	1300	55	~10
PFR1600	1600	90	~10