DTB КРИСТАЛЛИЗАТОР

Кристаллизатор с зонтрубой (DTB) предназначен для производства крупнокристаллических материалов, таких как сульфат аммония, хлорид калия и дигидрофосфат аммония.

Свяжитесь с нами

Рабочий принцип

Кристаллизатор с циркуляционной трубкой и дефлекторами (DTB) состоит из пяти основных элементов:

Корпус кристаллизатора
Винт циркуляционного насоса
Дефлекторы
Циркуляционный насос
Теплообменник

Он специально разработан для получения крупных кристаллов с узким распределением по размеру. DTB может производить крупные частицы (до 3 мм) благодаря мягкому перемешиванию растущих кристаллов с минимальным их разрушением. Обеспечивается контролируемое время пребывания для оптимального роста и длительный рабочий цикл с ограниченным образованием наслоений.

Основные конструктивные особенности

Особенности:

Низкая вторичная нуклеация за счёт малого механического воздействия (внутренняя циркуляция)
Удаление мелких частиц (d < критического размера) через внутренний дефлектор
Эффективное разрушение мелких частиц за счёт нагрева и/или разбавления
Производство крупных кристаллов (до 3 мм)
Минимальное или отсутствующее дополнительное подогревание (растворение мелких кристаллов)
Контролируемое время пребывания для оптимального роста
Длительный рабочий цикл с ограниченным образованием наслоений
Подходит для вакуумного охлаждения (без внешнего контура) и испарительной кристаллизации (средние мощности)
Компактная компоновка

Основные принципы работы кристаллизатора DTB

Растущие кристаллы перемещаются к кипящей поверхности, где перенасыщение максимально, а рост происходит наиболее быстро.
Перегородка (бaffle) позволяет отделять нежелательные мелкие кристаллы от суспензии растущих кристаллов, что влияет на контроль размера продукта.
На кипящей поверхности поддерживается достаточная площадь зерен (затравок), чтобы минимизировать образование вредных солевых отложений на поверхностях оборудования.
Низкое гидравлическое сопротивление во внутренних циркуляционных путях обеспечивает возможность больших потоков при низком энергопотреблении.

Отрасли применения

Неорганические химикаты:
Сульфат аммония, сульфат никеля, пероксодисерная сода, квасцы, хлорид калия, хлорид бария, нитрат натрия, сода, нитрат серебра, гидрокарбонат натрия, карбонат калия, фосфат натрия, борная кислота и др.

Органические химикаты:
Бисфенол-А, капролактам, акриламид, гидрохинон, адипиновая кислота, аммониевая адипиновая кислота, фумаровая кислота, трегалоза, аспартам, аминокислоты и др.

МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основные характеристики и параметры конструкции
Параметр	Типичный диапазон	Влияние на кристаллизацию	Примечания
Скорость импеллера	50–300 об/мин	Более высокая скорость = меньшие кристаллы (больше зародышеобразования)	Проектируется по запросу
Отношение диаметра направляющей трубы (D/диаметр танка)	0.3–0.6	Влияет на эффективность циркуляции	Проектируется по запросу
Время пребывания	1–6 часов	Большее время = большие кристаллы	Проектируется по запросу
Контроль пересыщения	ΔC = 1–10%	Критично для роста кристаллов по сравнению с зародышеобразованием	Проектируется по запросу
Скорость охлаждения/испарения	Зависит от растворенного вещества	Более быстрое охлаждение = больше зародышеобразования	Проектируется по запросу
Плотность суспензии	20–40% твердых веществ	Более высокая плотность = больше столкновений (истирания)	Проектируется по запросу
Преимущества по сравнению с другими кристаллизаторами
Особенность	Направляющая труба	Скребковая поверхность	Перемешиваемый реактор
Контроль размера кристаллов	Отлично	Хорошо	Плохо
Устойчивость к загрязнениям	Средняя	Лучшая	Плохо
Потребление энергии	Среднее	Высокое	Низкое
Масштабируемость	Промышленный масштаб	Ограничено скребковым механизмом	Легко
Чувствительность к сдвигу	Низкая-средняя	Высокая (скребковая))	Среднее